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1、1.选择供应商策略

2、供应商选择策略：一般来说，供应商选择应包括以下步骤：建立专家评估小组界定供应商选择范围，建立指标体系，逐项评估，综合评分，确定供应商。

3、2.材料质量策略

4、所谓物质质量，是指在一定的生产标准范围内，满足买方使用需求的物质质量成分，包括材质、功能、寿命、稳定性、安全性、普及性等。对材料质量的约定过程是指在设计过程、制造过程和使用过程中对材料质量的约定。

5、3.采购价格策略

6、采购价格是指采购过程中消耗的材料成本和各种费用的总和。采购价格直接影响采购企业的利润。采购价格的构成包括采购成本、采购过程成本、验收成本、运输装卸成本和材料成本。

7、降低采购价格的基本途径：选择材料供应商；合理使用购买方式；修改或完善原材料设计；寻找原始材料的替代品；选择合理的运输方式；加强采购过程的规范化管理；利用网络技术。

8、4.购买时间策略

9、采购时间是指从采购物料到物料检验入库所花费的时间，一般包括处理采购订单的时间、供应商制造或提供物料的时间、运输交货的时间、检验入库的时间。

10、5.采购批量策略

11、可以有高、中、低三种。这三种物料对库存资金占用的影响不同，所以采取的采购策略不可能完全相同。高价值物资一旦积压，库存资金占用就会增加，影响流动资金的使用。一般采用按需订购的原则。

12、对于中值物料，应采用最小批量原则，以降低每次采购的成本。在确定最小批量时，应考虑生产过程中的常规消耗。对于低值易耗品，该物料的存储对库存占用的资金影响不大，应采用固定批量或经济批量的原则，并考虑物料消耗速度与采购成本的平衡。

13、6.供应链模式下的采购策略

14、基于供应链管理模式的采购策略与传统采购策略的区别主要是为订单采购，而不是为库存采购；从一般贸易关系到战略伙伴关系；变多源供应为少源供应；变大批量、小批量采购为小批量、多批次采购。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。